土鲁仔细研究了一下我的工艺设计，加上陶匠们对制陶钟的改造方案，对制砖坯有了新的打算。

　　三天以后，红陶钟模烧制了出来，我到现场看了看，四层陶模只有其中一层出现了裂痕，但不影响总体的使用，堆积在一起以后，还是复原出了标准的钟型。

　　土鲁的主要改进方法就在接下来的环节：他叫匠人们把四层陶模先分开放在地上，四周围上粘土，得到围在陶模外的四个粘土圈，厚度大约为10厘米左右。再将每圈粘土切成八块，暂不与陶模分开，等粘土圈基本阴干透了，才将每个圈上的八块粘土砖模取下来，分别作上记号，放入陶窑中焙烧，但仅达到红砖的水平即可，没有烧制青砖。

　　这个办法让我也大开眼界，比我原来设想的要合理得多，主要是降低了土坯损坏的可能，也减轻了粘土对陶模的压力。

　　陶窑一边在烧砖坯，铜匠坊这边抓紧制泥芯。土坑的直径已经挖到两米左右大小，深度一米多。最大的一层陶钟模放在正中间，匠人们小心地往里面填入粘土，这个土粘性比较强，稍压以后，面上轻易就能抹得很平整。第一层模内填满以后，第二个陶圈放了上去，我让匠人们小心一点，确保每一个方向都和第一个陶圈间隙一样。等匠人们开始填入粘土以后，我还仔细地沿周围检查了一遍，才让他们夯实粘土。

　　第三、四个陶圈如法炮制，但第四个有点区别，因为要封顶。

　　第三个圈内填满粘土以后，我让匠人在上面堆起粘土，封顶之前先确保有足够多的粘土在上面。但不压紧，等陶顶盖上去以后再取开一看，已经压紧的地方就不用管了，只要还有松的地方，就填入粘土抹平。

　　这道工序完成以后，我狠狠心。让匠人们开砸陶模。

　　几名匠人面面相觑，都舍不得砸下第一锤，你推我我推你的谦让了半天，让我等得不耐烦。

　　“把斧子给我！”

　　我接过斧头，在最上面一层陶模上轻轻一敲，“啪”的一声。陶模应声碎裂，再往下三层也照办无误，最后出现在我们面前的是一个覆盖在地的钟型泥芯。

　　这一次我不假手匠人们，而是亲自用木板小心的修正了泥芯的表面。

　　“生火！”

　　用木炭将泥芯盖满。一把火点起。

　　一天以后，我再到现场时。这个泥芯已经烧得比较硬了，我要求不高，只要在浇入铜汁时不会冲烂就行。原来的泥芯没有经过烧制，很容易在浇铸时出现“冲砂”的现象，铜汁有可能把泥芯冲坏，通过这道硬化程序，应该可避免这种现象。

　　砖坯出炉以后。我制止了土鲁立即砌砖的冲动，这三十多块砖按原来的砖坯位置和顺序摆在地面，重新组成了四个砖圈，刚好是原来的陶模形状。应该说方法是对的，但现在我要的

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